電木粉又叫做膠木粉，是一種熱固型塑膠，學(xué)名酚醛模塑料，是從早期就投入工業(yè)生產(chǎn)的塑料之一。電木粉的組成成分包括酚醛樹脂、鋸木粉、硬化劑等各種化工添加劑，可以根據(jù)電木粉的生產(chǎn)需求進行各種改性。電木粉塑化溫度在70-90℃，固化溫度160℃最適宜。下面小編為大家簡單介紹一下電木粉注塑工藝的一些基本常識吧！
1、電木粉注塑工藝要點概述。
a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度最低的熔料狀態(tài)
b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力
c、預(yù)塑前無需且不能對電木粉進行烘干
d、注塑過程中因為電木粉的固化過程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的產(chǎn)生，模具應(yīng)開設(shè)排氣槽，甚至應(yīng)增加開模排氣工序。
e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫
2、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因為溫度過高而提前固化失去流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應(yīng)根據(jù)原料實際狀況和螺桿料筒的磨損狀況，調(diào)設(shè)適當?shù)谋硥骸?br /> 3、螺桿轉(zhuǎn)速越大，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉(zhuǎn)速越小，塑化時摩擦越厲害，使得熔料溫度過高而提前固化，產(chǎn)生氣體，影響充型還會對螺桿料筒造成腐蝕，磨損加劇。
4、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下迅速固化，使螺桿料筒磨損加劇，更無法注射，堵塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法充滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應(yīng)控制在70～90℃之間，如原料PF-161J料溫應(yīng)在72～78℃為宜。
以上就是電木粉注塑工藝的一些基本常識了，希望對大家有所幫助！如果還有什么不清楚的，可以多關(guān)注我們網(wǎng)站了解更多關(guān)于電木粉的知識，如果您有這方面的需求也可以直接聯(lián)系我們咨詢！
