用來制造電木制品的原料主要是苯酚和甲醛。它們以堿或酸作為催化劑,進(jìn)行縮聚反應(yīng),制成熱固性酚醛樹脂后,再混以適量 的填料、促進(jìn)劑、著色劑、潤滑劑等制成模塑粉,在加熱加壓的條件下壓制成型。
背壓大,可使熔料充分塑化,塑化均勻,但易使熔料因?yàn)闇囟冗^高而提前固化失去流動(dòng)性,無法注塑;背壓小,熔料塑化不充分,熔料流動(dòng)性差,無法充型。應(yīng)根據(jù)原料實(shí)際狀況和螺桿料筒的磨損狀況,調(diào)設(shè)適當(dāng)?shù)谋硥骸?br/>
電木注塑加工的螺桿料筒是專用的,料筒無需加熱全加熱,一般采用油溫機(jī)加熱控制料筒溫度比較精確。料桶有隔離層供熱油循環(huán),一般溫度控制在70~110之間,溫度太高會(huì)導(dǎo)致電木粉固化,模具需加熱,電木粉屬熱固化塑料,一般動(dòng)模比定模低10~25度,動(dòng)模設(shè)定在180~210之間,有些可能溫度更高。
1、型腔、型芯部分,用以成型制品的結(jié)構(gòu)、形狀,確保制品的行位和尺寸精度; 2、頂出系統(tǒng),確保模具開模后實(shí)現(xiàn)頂出制品;3、澆注系統(tǒng),是注射機(jī)射出熔料流向模腔的通道。主要是在注射、保壓過程中輸送熔料和傳遞壓力確保制品正常成型;