電木注塑加工的螺桿料筒是專用的，料筒無需加熱全加熱，一般采用油溫機加熱控制料筒溫度比較精確。料桶有隔離層供熱油循環(huán)，一般溫度控制在70~110之間，溫度太高會導致電木粉固化，模具需加熱，電木粉屬熱固化塑料，一般動模比定模低10~25度，動模設(shè)定在180~210之間，有些可能溫度更高。
電木粉注塑工藝：1、電木粉注塑工藝要點概述。 a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度最低的熔料狀態(tài) b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力 c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干d、注塑過程中因為電木粉的固化過程伴隨著水汽和化學氣體的產(chǎn)生，模具應(yīng)開設(shè)排氣槽，甚至應(yīng)增加開模排氣工序。 e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫
4、動定模導向定位系統(tǒng)，及導柱和導套的配合，確保模具每次運動的準確性; 5、抽芯系統(tǒng)，根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)和需求設(shè)定;6、加熱系統(tǒng)，一般是電熱管孔和電熱管組成。
化學性能：電木粉的化學性能穩(wěn)定，不受溶劑和油類的腐蝕，也不怕大多數(shù)稀釋過的無機酸、有機酸或鹽溶液。力學性能：電木粉的機械加工性好，可以加工成各種形狀。它的強度也很大，比較堅韌，能承受強大的沖擊力和多次摩擦，適合于類似齒輪的應(yīng)用。它是已知道的每公斤單位重量強度最高的材料之一。
